الماس 17 اینچ PDC Rock Drill Bit برای ابزار حفاری سوراخ پایین

معرفیبدن فولادی:

فولاد از نظر متالورژيک مخالف ماتريس است.

آن قادر به تحمل بار های ضربه زیاد است، اما نسبتا نرم است و بدون ویژگی های محافظتی، به سرعت توسط سایش و فرسایش شکست می خورد.

فولاد های با کیفیت اساسا یکسان هستند با محدودیت های ساختاری که به ندرت کاربران خود را شگفت زده می کنند.

قطعات فولادی بدن با ماشینکاری میله های فولادی بر اساس طراحی تولید می شوند.

مزیت قطعات PDC از فولاد:

قدرت و انعطاف پذیری فولاد باعث می شود که اجسام فولادی مقاومت بالایی در برابر بار ضربه داشته باشند.

اجسام فولادی نسبت به اجسام ماتریس بسیار قوی تر هستند.

به دلیل قابلیت های مواد فولادی، پروفایل های پیچیده بیت و طرح های هیدرولیکی ممکن است و نسبتا آسان برای ساخت در یک محور چند محور، ماشین آسیاب با کنترل عددی رایانه ای است.

یکی از ویژگی های مفید قطعات فولادی این است که می توان آنها را به راحتی چندین بار بازسازی کرد زیرا برش های فرسوده یا آسیب دیده می توانند به راحتی جایگزین شوند.

این یک مزیت خاص برای اپراتورها در محیط های حفاری کم هزینه است.

توسعه بیت های PDC:

خوشبختانه، هر دو فولاد و ماتریس به سرعت در حال تکامل هستند و محدودیت های آنها در حال کاهش است.

با پیشرفت مواد سخت، قطعات فولادی با مواد بسیار مقاوم در برابر سایش و فرسایش بسیار خوب محافظت می شوند.

در عین حال، خواص ساختاری و مقاومت در برابر فرسایش مواد ماتریس نیز به سرعت در حال بهبود است و طیف وسیعی از کاربردهای اقتصادی مناسب برای هر دو نوع در حال رشد است.

ماتریس امروز شباهت کمی به چند سال پیش دارد. قدرت کشش و مقاومت در برابر ضربه حداقل 33٪ افزایش یافته است و قدرت بریز برش ≈ 80٪ افزایش یافته است.

در عین حال، هندسه ها و تکنولوژی ساختارهای حمایتی بهبود یافته است، که منجر به محصولات ماتریس قوی و مولد شده است.

کاربردها:

حفاری چاه آب

با داشتن ROP بالاتر، قطعات حفاری PDC الماس نیز به طور گسترده ای به عنوان قطعات حفاری چاه آب برای حفاری زمین گرم استفاده می شود.

حفاری نفت و گاز

- این قطعه در حفاری نفت و گاز به طور گسترده استفاده می شود. عوامل هیدرولیکی در حین حفاری بسیار مهم هستند.

- بت های PDC در مناطقی استفاده شده اند که قبلاً در دسترس نبودند، مانند شکلات سخت تر، خیس تر و متغیرتر.

- قطعه PDC الماس عمدتا از بدن قطعه، دندان های برش، نوزل، حفاظت از اندازه گیری و اتصال رشته API تشکیل شده است.

دستگاه های برش
 
نقطه تماس اصلی یک سوراخ، برش های PDC آن است که از کامپوزیت الماس پلی کریستال (PDC) ساخته شده است.
قطعات PDC در حذف موثر سنگ با برش از طریق آن برجسته هستند.
در محیط های چالش برانگیز کار می کنند، برش PDC در چاه گرم و خنک شدن مکرر تجربه می کنند.
برای به حداکثر رساندن عملکرد، برش های PDC با ثبات حرارتی برتر و حداقل تخریب حرارتی ترجیح داده می شوند.
این برش های بهینه شده نشان دهنده نرخ نفوذ بالاتر (ROP) و مقاومت بیشتر در برابر لباس است.
 
فنجان ها
فنجان های حفاری نقش مهمی در حفظ دمای برش های PDC و تمیز کردن منطقه برش دارند.
با نگه داشتن قطعات PDC خنک، نوزل ها به طول عمر و عملکرد آنها کمک می کنند.
موقعیت و زاویه این نوزل ها تاثیر قابل توجهی بر اثربخشی سوراخ دارد. نوزل های به درستی قرار داده شده باعث خنک سازی کارآمد می شوند و به جلوگیری از مشکلات مربوط به گرما کمک می کنند.
علاوه بر این، ترتیب استراتژیک کانال های مایع، همراه با محل نوزل، حذف بهتر برش ها را در طول عملیات حفاری تسهیل می کند.
 
​​ 
 
 

 
فرایندهای تولید:
 

 
 

 
گواهینامه ها:
 

​
 
 
 
بسته بندی و حمل:
 

 

 
 
 
 
سوالات متداول:​