مته حفاری PDC از نوع Hard Rock API برای چاه نفت

معرفیبدنه فولادی:

فولاد از نظر متالورژیکی در مقابل ماتریس قرار دارد.

قادر به تحمل بارهای ضربه ای بالا است، اما نسبتاً نرم است و بدون ویژگی های محافظتی، به سرعت در اثر سایش و فرسایش از بین می رود.

فولادهای با کیفیت اساساً همگن هستند و محدودیت های ساختاری دارند که به ندرت کاربران خود را شگفت زده می کنند.

مته های بدنه فولادی با ماشینکاری میله های فولادی طبق طراحی تولید می شوند.

مزیت های مته های PDC با بدنه فولادی:

استحکام و شکل پذیری فولاد، مقاومت بالایی در برابر بار ضربه ای به بدنه مته های فولادی می دهد.

بدنه های فولادی به طور قابل توجهی قوی تر از بدنه های ماتریسی هستند.

به دلیل قابلیت های مواد فولادی، پروفیل های پیچیده مته و طرح های هیدرولیکی امکان پذیر هستند و ساخت آنها نسبتاً آسان است با استفاده از دستگاه فرز چند محوره و کنترل عددی کامپیوتری.

یک ویژگی مفید مته های فولادی این است که می توان آنها را چندین بار به راحتی بازسازی کرد زیرا کاتر های فرسوده یا آسیب دیده را می توان به راحتی تعویض کرد.

این یک مزیت خاص برای اپراتورها در محیط های حفاری کم هزینه است.

توسعه مته های PDC:

خوشبختانه، هم فولاد و هم ماتریس به سرعت در حال تکامل هستند و محدودیت های آنها در حال کاهش است.

با بهبود مواد سخت‌کننده، مته‌های فولادی با موادی که در برابر سایش و فرسایش بسیار مقاوم هستند، به خوبی محافظت می‌شوند.

در عین حال، خواص ساختاری و مقاوم در برابر سایش مواد ماتریسی نیز به سرعت در حال بهبود است و دامنه کاربردهای اقتصادی مناسب برای هر دو نوع در حال افزایش است.

ماتریس امروزی شباهت کمی به ماتریس چند سال پیش دارد. مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه حداقل 33٪ افزایش یافته است و مقاومت لحیم کاری کاتر حدود 80٪ افزایش یافته است.

در عین حال، هندسه و فناوری ساختارهای پشتیبانی بهبود یافته است که منجر به تولید محصولات ماتریسی قوی و پربازده شده است.

کاتر
 
نقطه تماس اصلی مته، کاترهای PDC آن است که از کامپوزیت الماس پلی کریستالی (PDC) ساخته شده اند.
مته های PDC در حذف کارآمد سنگ با خرد کردن آن برتری دارند.
کاترهای PDC که در یک محیط چالش برانگیز کار می کنند، گرمایش و سرمایش مکرر را در داخل چاه تجربه می کنند.
برای به حداکثر رساندن عملکرد، کاترهای PDC با پایداری حرارتی برتر و حداقل تخریب حرارتی ترجیح داده می شوند.
این کاترهای بهینه شده، نرخ نفوذ (ROP) بالاتری را نشان می دهند و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهند.
 
نازل
نازل های مته نقش مهمی در حفظ دمای کاترهای PDC و پاکسازی ناحیه برش دارند.
نازل ها با خنک نگه داشتن کاترهای PDC به طول عمر و عملکرد آنها کمک می کنند.
موقعیت و زاویه این نازل ها به طور قابل توجهی بر اثربخشی مته تأثیر می گذارد. نازل های با موقعیت مناسب، خنک کننده کارآمد را تضمین می کنند و به جلوگیری از مشکلات مربوط به گرما کمک می کنند.
علاوه بر این، آرایش استراتژیک کانال های سیال، همراه با محل نازل، حذف بهتر تراشه ها را در حین عملیات حفاری تسهیل می کند.
 
فرآیندهای تولید: 
 
 

 
بسته بندی و حمل و نقل:
 

 
سوالات متداول:

 
س: آیا شما یک شرکت بازرگانی هستید یا تولید کننده؟
 

 
 
 
 
پاسخ: تولید کننده،ما یک کارخانه 100٪ واقعی با بیش از 10 سال تجربه در زمینه مته هستیم.