مته‌های PDC الماس 5-7/8 اینچی برای ابزار سنگ

معرفیبدنه فولادی:

فولاد از نظر متالورژیکی در مقابل ماتریس قرار دارد.

قادر به تحمل بارهای ضربه‌ای بالا است، اما نسبتاً نرم است و بدون ویژگی‌های محافظتی، به سرعت در اثر سایش و فرسایش از بین می‌رود.

فولادهای با کیفیت اساساً همگن هستند و دارای محدودیت‌های ساختاری هستند که به ندرت کاربران خود را شگفت‌زده می‌کنند.

مته‌های بدنه فولادی با ماشین‌کاری میله‌های فولادی طبق طراحی تولید می‌شوند.

مزیت مته‌های PDC با بدنه فولادی:

استحکام و شکل‌پذیری فولاد، مقاومت بالایی در برابر بار ضربه‌ای به بدنه‌های مته فولادی می‌دهد.

بدنه‌های فولادی به طور قابل توجهی قوی‌تر از بدنه‌های ماتریسی هستند.

به دلیل قابلیت‌های مواد فولادی، پروفیل‌های پیچیده مته و طرح‌های هیدرولیکی امکان‌پذیر هستند و ساخت آن‌ها با استفاده از دستگاه فرز چند محوره و کنترل عددی کامپیوتری نسبتاً آسان است.

یک ویژگی مفید مته‌های فولادی این است که می‌توان آن‌ها را به راحتی چندین بار بازسازی کرد، زیرا کاتر‌های فرسوده یا آسیب‌دیده را می‌توان به راحتی تعویض کرد.

این یک مزیت خاص برای اپراتورها در محیط‌های حفاری کم‌هزینه است.

توسعه مته‌های PDC:

خوشبختانه، هم فولاد و هم ماتریس به سرعت در حال تکامل هستند و محدودیت‌های آن‌ها در حال کاهش است.

با بهبود مواد سخت‌کننده، مته‌های فولادی با موادی که در برابر سایش و فرسایش بسیار مقاوم هستند، به خوبی محافظت می‌شوند.

در عین حال، خواص ساختاری و مقاوم در برابر سایش مواد ماتریسی نیز به سرعت در حال بهبود است و دامنه کاربردهای اقتصادی مناسب برای هر دو نوع در حال افزایش است.

ماتریس امروزی شباهت کمی به ماتریس حتی چند سال پیش دارد. مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه حداقل 33٪ افزایش یافته است و استحکام لحیم‌کاری کاتر حدود 80٪ افزایش یافته است.

در عین حال، هندسه و فناوری ساختارهای پشتیبانی بهبود یافته است که منجر به تولید محصولات ماتریسی قوی و پربازده شده است.

کاتر
 
نقطه تماس اصلی یک مته، کاترهای PDC آن است که از کامپوزیت الماس پلی کریستالی (PDC) ساخته شده‌اند.
مته‌های PDC در حذف کارآمد سنگ با خرد کردن آن برتری دارند.
کاترهای PDC که در یک محیط چالش‌برانگیز کار می‌کنند، گرمایش و سرمایش مکرر را در داخل چاه تجربه می‌کنند.
برای به حداکثر رساندن عملکرد، کاترهای PDC با پایداری حرارتی برتر و حداقل تخریب حرارتی ترجیح داده می‌شوند.
این کاترهای بهینه شده، نرخ نفوذ (ROP) بالاتر و مقاومت در برابر سایش بهبود یافته را نشان می‌دهند.
 
نازل
نازل‌های مته نقش مهمی در حفظ دمای کاترهای PDC و پاکسازی ناحیه برش دارند.
نازل‌ها با خنک نگه داشتن کاترهای PDC به طول عمر و عملکرد آن‌ها کمک می‌کنند.
موقعیت و زاویه این نازل‌ها تأثیر قابل توجهی بر اثربخشی مته دارد. نازل‌های با موقعیت مناسب، خنک‌سازی کارآمد را تضمین می‌کنند و به جلوگیری از مشکلات مربوط به گرما کمک می‌کنند.
علاوه بر این، آرایش استراتژیک کانال‌های سیال، همراه با موقعیت نازل، حذف بهتر تراشه‌ها را در طول عملیات حفاری تسهیل می‌کند.
 
فرآیندهای تولید: 
 
 

 
گواهینامه‌ها:
 

 
 

 
بسته بندی و حمل و نقل:
 

ما یک کارخانه 100٪ واقعی با بیش از 10 سال تجربه در مته‌های چاه‌های آب/نفت/گاز هستیم.
 
 
 
س: آیا شما یک شرکت بازرگانی هستید یا تولید کننده؟
 

 

 
 
 
 
پاسخ: تولید کننده،ما یک کارخانه 100٪ واقعی با بیش از 10 سال تجربه در مته‌های چاه‌های آب/نفت/گاز هستیم.