تولیدکنندگان مته‌های فولادی چاه نفت PDC برای برش سنگ سخت

مزیت‌های مته‌های PDC با بدنه فولادی:

استحکام و شکل‌پذیری فولاد، مقاومت بالایی در برابر بار ضربه‌ای به بدنه‌های مته‌های فولادی می‌دهد.

بدنه‌های فولادی به طور قابل توجهی قوی‌تر از بدنه‌های ماتریسی هستند.

به دلیل قابلیت‌های مواد فولادی، پروفیل‌های پیچیده مته و طرح‌های هیدرولیکی امکان‌پذیر بوده و ساخت آن‌ها با استفاده از دستگاه فرز چند محوره و کنترل عددی کامپیوتری نسبتاً آسان است.

یک ویژگی مفید مته‌های فولادی این است که می‌توان آن‌ها را به راحتی چندین بار بازسازی کرد، زیرا کاتر‌های فرسوده یا آسیب‌دیده را می‌توان به راحتی تعویض کرد.

این یک مزیت خاص برای اپراتورها در محیط‌های حفاری کم‌هزینه است.

توسعه مته‌های PDC: 

خوشبختانه، هم فولاد و هم ماتریس به سرعت در حال تکامل هستند و محدودیت‌های آن‌ها در حال کاهش است.

با بهبود مواد سخت‌کننده، مته‌های فولادی با موادی که در برابر سایش و فرسایش بسیار مقاوم هستند، به خوبی محافظت می‌شوند.

در عین حال، خواص ساختاری و مقاوم در برابر سایش مواد ماتریسی نیز به سرعت در حال بهبود است و دامنه کاربردهای اقتصادی مناسب برای هر دو نوع در حال افزایش است.

ماتریس امروزی شباهت کمی به ماتریس حتی چند سال پیش دارد. مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه حداقل 33 درصد افزایش یافته است و استحکام لحیم‌کاری کاترها حدود 80 درصد افزایش یافته است.

در عین حال، هندسه و فناوری ساختارهای پشتیبانی بهبود یافته است که منجر به تولید محصولات ماتریسی قوی و پربازده شده است.

کاترها
 
نقطه تماس اصلی یک مته، کاترهای PDC آن است که از کامپوزیت الماس پلی کریستالی (PDC) ساخته شده‌اند.
مته‌های PDC در حذف کارآمد سنگ با خرد کردن آن برتری دارند.
کاترهای PDC با کار در یک محیط چالش‌برانگیز، گرمایش و سرمایش مکرر را در داخل چاه تجربه می‌کنند.
برای به حداکثر رساندن عملکرد، کاترهای PDC با پایداری حرارتی برتر و حداقل تخریب حرارتی ترجیح داده می‌شوند.
این کاترهای بهینه شده، نرخ نفوذ (ROP) بالاتری را نشان می‌دهند و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهند.
 
نازل‌ها
نازل‌های مته نقش مهمی در حفظ دمای کاترهای PDC و پاکسازی ناحیه برش دارند.
نازل‌ها با خنک نگه داشتن کاترهای PDC به طول عمر و عملکرد آن‌ها کمک می‌کنند.
موقعیت و زاویه این نازل‌ها به طور قابل توجهی بر اثربخشی مته تأثیر می‌گذارد. نازل‌های با موقعیت مناسب، خنک‌سازی کارآمد را تضمین می‌کنند و به جلوگیری از مشکلات مربوط به گرما کمک می‌کنند.
علاوه بر این، آرایش استراتژیک کانال‌های سیال، همراه با موقعیت نازل، حذف بهتر تراشه‌ها را در طول عملیات حفاری تسهیل می‌کند.
 
​​ 
 
 

 
فرآیندهای تولید: 
 

 
 

 
گواهینامه‌ها:
 

​
 
 
 
بسته بندی و حمل و نقل: 
 

 

 
 
 
 
سوالات متداول:​